Thermoplongeurs à visser et sur bride

Matériaux utilisés

Le choix de la matière des éléments blindés sera fonction du produit chauffé et de la température de fonctionnement.

Les thermoplongeurs peuvent être ainsi constitués de tubes en acier doux, en cuivre, différents types d’inox et incoloy. Ces matières peuvent être revêtues et/ou traitées en fonction des utilisations.

Dimensions

La section des tubes, leur diamètre, leur longueur développée vont conditionner le nombre d’éléments et la forme des épingles (simple U, une boucle, deux boucles, etc) ainsi que la dimension du bouchon ou de la bride, afin d’obtenir la puissance et la charge spécifique (W/cm²) nécessaires à l’utilisation prévue.

Bouchons et brides

Bouchons cotes métriques : M45 – M77

Cotes en pouces (BSP) : 3/4″ – 1″ – 1″1/4 – 1″1/2 – 2″ – 2″1/2

Brides : clamp DN normalisées ou fabrication sur mesure.

Tensions standards

Selon le nombre d’éléments constituant le thermoplongeur, l’alimentation peut se faire en 230V monophasé, 400V biphasé, 400V triphasé…autres tensions sur demande.

Charge de puissance

Puissance (W) = surface utile chauffante (cm²) x charge (W/cm²).

Celle-ci sera fonction de l’utilisation : produit chauffé et température de fonctionnement.

Gamme standard importante pour chauffage d’eau, huiles légères, huiles lourdes…

Fabrication sur mesure dès la pièce unitaire.

• Capot de connexion (métal ou plastique)
• Thermostat à bulbe et capillaire : ajout possible dans ce cas d’un doigt de gant sur le thermoplongeur
• Zone chauffante déportée 
• Dimensions, formes, puissance sur mesure

De nombreux paramètres sont à définir : produit chauffé, liquide en circulation ou non, température de fonctionnement…

Tous ces facteurs vont conditionner le choix des matériaux utilisés (tubes et bouchons), leur charge (W/cm²),  leur puissance totale, le nombre de circuits, leurs dimensions…

Les thermoplongeurs doivent être impérativement immergés sur toute leur partie chauffante.

Il est vivement conseillé d’utiliser un détecteur de niveau dans le bain chauffé afin d’éviter tout risque de chauffe sans liquide (risque de détérioration du thermoplongeur).

Ne jamais manipuler les résistances lorsqu’elles sont sous tension.

Prendre garde aux risques de brûlure et d’incendie que peuvent occasionner les résistances.

Vérifier le raccordement masse/terre des résistances ainsi que leur isolement avant utilisation.

Prévoir toutes les sécurités (électrique et thermique) nécessaires à votre application.

Faire appel à un professionnel pour l’installation, le raccordement, et la maintenance de vos résistances.

Utilisation d’un détecteur de niveau vivement conseillé.

Solution idéale pour le chauffage de fluides stagnants ou en circulation.

Chauffage de bacs de lavage, de rinçage, bacs de dégraissage, bain-marie, mise hors gel de réservoirs d’eau, chauffage de bâches d’huiles machines, réchauffeurs, chaudières, etc.

Les nombreuses possibilités offertes permettent de chauffer des produits de nature différente : eau sanitaire, eau de mer, eau adoucie, huiles végétales, produits alimentaires, animales, hydrauliques, liquides caloporteurs, fioul, dégraissants, produits très corrosifs tels que soude, acides, produits chimiques, etc.

Les nombreuses possibilités de fabrication font des thermoplongeurs une solution universelle pour le chauffage de fluide.

• Thermoplongeurs pour l’industrie.
• Thermoplongeurs pour l’industrie plastique.
• Thermoplongeurs pour l’industrie chimique.
• Thermoplongeurs pour l’industrie pétrolière.
• Thermoplongeurs pour l’industrie électromécanique.
• Thermoplongeurs pour l’industrie pharmaceutique.
• Thermoplongeurs pour l’industrie agroalimentaire.
• Thermoplongeurs pour brasseries et distilleries.
• Thermoplongeurs pour l’agriculture.
• Thermoplongeurs pour l’industrie cosmétique.
• Thermoplongeurs pour l’industrie militaire, armement.
• Thermoplongeurs pour l’industrie automobile.

• Boitiers de connexion
• Joints d’étanchéité
• Bagues à souder
• Ecrous
• Thermostats
• Connectiques haute température